Sugeng rawuh ing situs web kita!

Nggawe "deteksi cerdas" kanggo nyadari diagnosis online komponen menara

27.05.2022

Bubar, perusahaan Applied sistem deteksi cerdas kanggo operasi bolongan-punching komponen menara transmisi kanggo pisanan, dening mbangun peralatan mesin sesanti hardware lan cocog piranti lunak ndhukung ing baris otomatis sakasudut baja bolongan-punching.

未标题-4

Sistem ngirim lan ngawasi data lan gambar sing relevan ing wektu nyata, ngleksanakake deteksi lan diagnosa cerdas online, ngawal kualitas pangolahan produk, lan mbantu mujudake "deteksi cerdas".

Ing taun-taun pungkasan, kanthi terus-terusan ningkatake kualitas komponen menara transmisi dening para pelanggan, jumlah punching bolongan ing pangolahan lan produksi komponen menara wesi gedhe banget.

5 BL1412C

Kanggo mesthekake ukuran pangolahan, posisi, jumlah, lan liya-liyane saka bolongan, perlu kanggo ngatur inspektur kualitas kanggo nganakake pemeriksaan kualitas sajrone produksi.

Nanging, cara inspeksi sampling manual sing saiki diadopsi kena pengaruh saka kondisi obyektif situs lan faktor subyektif individu, lan rawan misjudgment utawa inspeksi sing ora kejawab sajrone proses inspeksi, lan ora stabil, intensitas tenaga kerja sing dhuwur, efisiensi sing murah lan biaya tenaga kerja sing dhuwur. ora kondusif kanggo realisasi pengawasan komponen kualitas dhuwur.Sistem iki bisa mujudake ngawasi online, cacat bebaya awal lan diagnosa kanthi ngumpulake lan nganalisa informasi proses bolongan-punching.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Sistem bisa nyadari nyata-wektu lan cepet deteksi dimensi tombol lan jumlah bolongan digawe ing komponen menara ing kahanan apa, mbandhingaké lan mbedakake data deteksi karo "standar" data, lan cacat weker ing wektu kanggo njamin akurasi ngawasi lan efficiency.Miturut statistik awal, sistem inspeksi online bisa nyukupi syarat standar sing cocog kanggo manufaktur menara wesi.Dibandhingake karo cara inspeksi manual tradisional, akurasi inspeksi bisa ditingkatake 10% utawa luwih, lan biaya rework utawa pangolahan cacat bisa dikurangi udakara 250,000 yuan saben taun saben mesin.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Perusahaan bakal terus nyadari transformasi cerdas lan upaya transformasi digital, selaras karo "infrastruktur anyar" lan konstruksi pabrik anyar, lan ningkatake sistem inspeksi online lan sistem manajemen produksi.


Wektu kirim: Mei-27-2022